更高速率的秘诀?长虹华丰科技“5G+AI”大显身手
发布时间:2024-09-23 21:03分类: 无 浏览:73评论:0
在万米高空的飞机上,在70兆帕的深海里,在遥远的太空中......各种复杂特殊的环境中,都能看到电连接器的应用,因此对其质量要求也极高。如今,电子设备愈加趋向于小型、高速,而高速连接器作为电子系统中不可或缺的组成部分,承担着数据传输和电气连接的重要角色。
作为一家深耕连接器研发与制造的企业,研发高速率连接器成为长虹华丰科技要攻克的难题,而速率越高,意味着对异物检测的要求也越高,这个时候,智能化改造也成为了华丰科技的必然趋势。
检测要求高“逼”出改变
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“因为连接器是个多面体,需要旋转移动,才能把所有的地方都能检测。”长虹华丰通讯事业部电连接器生产厂经理陈杨介绍到,生产连接器检测表面缺陷这一环节非常重要,任何杂质的存在都会影响连接器信号的传输,这就要求检测的面要广,检测的精度也更高。
陈杨
那么如何完美的同时解决这两方面的问题?传统人工检测的方式早已漏出弊端。“人是有主观性的,所以检测结果也会受到个人主观情绪的影响,出现漏检、错检等问题,而且人也会疲倦,工作效率和质量都会降低。”陈杨说,面对高检测需求,公司研发人员便开始思考:能否用AI来替代人工检测?
陈杨及其团队
“5G+AI”大显身手
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就这样,经过一年多的研发实践,华丰科技成功自研出了5G+AI智能检测设备,从此检测工位上再也看不到人工的的身影,取而代之的是可以24小时不停歇工作的“AI质检员”。现在来到华丰华科的智能检测工厂,看到的是连接器进入到检测设备后,会依次通过15个工位,每个工位上等待它的是高清摄像头。在被拍下20多张高清照片后,数据将会被立即传输到人工智能“大脑”进行分析,随即就可以显示出产品质量结果。
通过智能化传感器、工业机器人、AI视觉检测等智能化技术创新,由华丰科技自研的5G+AI视觉检测设备,使得产线人均生产效率提升275%,漏检率小于0.01‰,检测准确率提升至99.9%。
5G智能工厂初具雏形
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据了解,目前,华丰科技共有高速背板连接器全自动生产线76条,自动检测线4条;高速模组生产线13条,自动检测线十余条。在生产车间内,还安装有5G基站16个,覆盖了整个8000平米的制造场景,实现了生产设备生产信息与MES系统的互通互联。
“以前生产可能最多二十几道工序就完成了,但现在我们面临着一个产品要重复上下线上千次,怎么在MES系统里面实现追溯,保证所有制程可控,这是我们接下来要解决的问题。”陈杨表示,智能化改造、数字化转型的脚步已经不能停歇,下一步,华丰科技将继续推进机器人、人工智能技术在设备线体智能化上的应用,提高智能制造的自动化水平,降低生产成本,提升生产效率。
主编:张勤
审核:刘海中
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